提到組過(guò)程設(shè)計(jì)和作品的衍生，提到了工藝設(shè)計(jì)的效率和實(shí)用性。容積式換熱器利用冷、熱流體交替流經(jīng)蓄熱室中的蓄熱體表面，從而進(jìn)行熱量交換的換熱器，間壁容積式換熱器的冷、熱流體被固體間壁隔開，并通過(guò)間壁進(jìn)行熱量交換的換熱器，因此又稱表面式換熱器。不銹鋼換熱器應(yīng)用材質(zhì)為不銹鋼材料的換熱器，具有非常好的抗氧化特性，安全衛(wèi)生，廣泛應(yīng)用食品、醫(yī)藥、采暖、生活用水、空調(diào)回水等領(lǐng)域。油水冷卻器一種置于冷卻水路中，利用冷卻水的溫度來(lái)控制潤(rùn)滑油的溫度的裝置。油水冷卻器傳熱管采用紫銅管軋制出散熱翅片，該設(shè)備可使具有一定溫差的兩種液體介質(zhì)實(shí)現(xiàn)熱交換，從而達(dá)到降低油溫，保證電力設(shè)備正常運(yùn)行的目的，主要用于設(shè)備潤(rùn)滑油冷卻、變速系統(tǒng)油冷卻、變壓器油冷卻等。

由于板式換熱器工藝信息的采集和標(biāo)準(zhǔn)化工作尚未充分開展，現(xiàn)有的創(chuàng)新、人性化系統(tǒng)無(wú)法解決板式換熱器零件的工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題。因此，采用分類編碼系統(tǒng)進(jìn)行成組工藝設(shè)計(jì)，從實(shí)用性的角度解決板式換熱器零件的工藝設(shè)計(jì)具有重要意義。

1制造工藝特性分析板式換熱器制造工藝特性分析有助于從結(jié)構(gòu)和工藝上進(jìn)行計(jì)算。一個(gè)現(xiàn)代工業(yè)大概由三部分組成，即燃燒設(shè)備，主體包括輻射和對(duì)流受熱面，輔助設(shè)備包括裝煤和排灰爐墻架管道閥門儀表和自動(dòng)控制設(shè)備，工業(yè)按主體結(jié)構(gòu)分類，可分為消防管道，包括煙管、水管、熱水快速加料和余熱等。

　　的零部件企業(yè)十分豐富復(fù)雜，僅對(duì)蒸汽的本體組成部分學(xué)生而言就包括鍋筒水冷壁蛇形管受熱面過(guò)熱器再熱器和省煤器等各種集箱各種汽水導(dǎo)管進(jìn)行空氣預(yù)熱器燃燒技術(shù)設(shè)備及構(gòu)架等。上述零部件公司由于其工作環(huán)境條件和工作人員性質(zhì)的不同，對(duì)所用的材料及設(shè)計(jì)制造研究方法也提出了自己不同的要求。由于各承壓部件如鍋筒受熱面管件集箱和汽水導(dǎo)管等所用的材料和其制造產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)的安全管理運(yùn)行發(fā)展具有一個(gè)十分非常重要的作用。

為此，作者在對(duì)板式換熱器主軸承零件和其它常用輔助設(shè)備的制造工藝進(jìn)行研究的基礎(chǔ)上，提出了板式換熱器零件的分類編碼系統(tǒng)。

整個(gè)制造過(guò)程包括鍛造、沖壓、熱卷鼓等多種加工方法，以及熱處理、機(jī)械切割、冷加工等其他鍛造工藝，包括金屬鏈接、切割，以及各種裝配工作，如矯直管件的彎曲、各種型材的彎曲等。因此，制造工作是由許多加工技術(shù)集成的。雖然部件非常復(fù)雜多樣，但基本上承壓部件包括封頭、筒體、法蘭、管板、管件和集管的試驗(yàn)板加強(qiáng)件。雖然不同參數(shù)零件的制造方法不同，但影響制造過(guò)程的因素一般就頭部的制造而言，可以通過(guò)沖壓或旋壓形成。沖壓頭可以是熱的，也可以是冷的，這取決于兩個(gè)方面:①對(duì)于室溫塑性較好的材料可以冷壓頭部材料的性能，對(duì)于熱塑性較好的材料可以熱壓；8英寸的材料尺寸是碳鋼和低合金鋼155在頭部較薄時(shí)的頭部壁厚和頭部直徑。對(duì)于不銹鋼和合金，5邊，10007可以冷壓。頭部較厚時(shí)，碳鋼和低合金鋼為1邊，不銹鋼和合金鋼為15邊，8、07應(yīng)熱壓21。