封頭的焊接工藝是封頭的固有特點(diǎn)。板式換熱器板片各種板片之間形成薄矩形通道，通過(guò)板片進(jìn)行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進(jìn)行熱交換的理想設(shè)備。板式換熱器機(jī)組由板式換熱器、智能溫控裝置、智能電控裝置、循環(huán)泵、補(bǔ)水泵、穩(wěn)壓膨脹水箱、補(bǔ)（凝）水箱、過(guò)濾器、閥門、儀表、傳感器、配管底座等組成。容積式換熱器利用冷、熱流體交替流經(jīng)蓄熱室中的蓄熱體表面，從而進(jìn)行熱量交換的換熱器，間壁容積式換熱器的冷、熱流體被固體間壁隔開(kāi)，并通過(guò)間壁進(jìn)行熱量交換的換熱器，因此又稱表面式換熱器。一座200兆瓦發(fā)電廠的集水管總數(shù)接近10000個(gè)。焊接工作非常繁重。由于大部分管道布置緊密，管道間距小，焊接自動(dòng)化難度大。長(zhǎng)期以來(lái)，大部分電極電弧焊接，但效率低，且焊接質(zhì)量不容易保證。近年來(lái)，許多生產(chǎn)廠家已改用實(shí)心焊絲或藥芯焊絲氣體保護(hù)半自動(dòng)焊接，但仍無(wú)法擺脫手工操作，因?yàn)槿刍瘶O氣體保護(hù)電弧焊的重量大于電極電極電極電極電極電極，使焊機(jī)的勞動(dòng)強(qiáng)度反而增加，因此，這種半自動(dòng)焊接具有較高的電阻，必須探索更先進(jìn)、實(shí)用的解決方案。針對(duì)目前的發(fā)展趨勢(shì)，焊接機(jī)械手和焊接機(jī)器人是實(shí)現(xiàn)密集接頭管道焊接機(jī)械化和自動(dòng)化的有效途徑�？偨Y(jié)了我國(guó)板式換熱器焊接技術(shù)的發(fā)展水平，現(xiàn)代焊接中噴嘴的定位與定心。在焊接過(guò)程中，通過(guò)控制電弧參數(shù)，焊槍可以自動(dòng)跟蹤焊縫。采用自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊，焊接機(jī)械手焊接的管道接頭的焊接斷面表明，焊接質(zhì)量良好。焊接機(jī)器人自動(dòng)焊接被認(rèn)為是解決封閉集箱的最佳方案，但在許多工廠效果并不理想。這主要是由于早期的焊接機(jī)器人功能不能滿足封閉式管道焊接集箱的技術(shù)要求。其中最重要的是掌握以下兩項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，即待焊管道焊槍起弧點(diǎn)的自動(dòng)檢測(cè)、集箱管道焊接機(jī)器人工作站。其次，選擇適合機(jī)器人焊接的焊接工藝方法，保證焊縫質(zhì)量。受熱面零件的焊接工藝包括省煤器、過(guò)熱器和再熱器。這些零件的制造工藝基本相同，即先用各種焊接方法將直管焊接成一定長(zhǎng)度，然后在系統(tǒng)彎管機(jī)上彎成蛇形管，最后裝配成管幕。由于受熱面零件的焊接和彎曲工作非常繁重，制造了蛇形管焊接生產(chǎn)線。