與蝸殼相比，導(dǎo)輪具有體積小、效率低的優(yōu)點(diǎn)。容積式換熱器利用冷、熱流體交替流經(jīng)蓄熱室中的蓄熱體表面，從而進(jìn)行熱量交換的換熱器，間壁容積式換熱器的冷、熱流體被固體間壁隔開(kāi)，并通過(guò)間壁進(jìn)行熱量交換的換熱器，因此又稱(chēng)表面式換熱器。板式換熱器由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種高效換熱器。導(dǎo)熱油換熱器是以煤、重油、輕油可燃?xì)怏w其他可燃材料為燃料，導(dǎo)熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐，導(dǎo)熱油，又稱(chēng)有機(jī)熱載體或熱介質(zhì)油，作為中間傳熱介質(zhì)在工業(yè)換熱過(guò)程中的應(yīng)用已有五十年以上的歷史。由于導(dǎo)向輪中有許多葉片，當(dāng)泵的實(shí)際工況偏離正常工況時(shí)，液體流出葉輪的軌跡與導(dǎo)向輪葉片的形狀不一致，導(dǎo)致沖擊損失大，從而降低了泵的效率。板式換熱器泄漏是離心泵運(yùn)行中的常見(jiàn)故障，需要不同的密封裝置。內(nèi)漏和內(nèi)漏主要發(fā)生在葉輪吸入口外圓與泵殼內(nèi)壁的連接處。內(nèi)部泄漏會(huì)降低泵的容積效率，影響泵的吸入性能。密封圈通常用于減少內(nèi)部泄漏。葉輪吸入的外部原因與泵殼內(nèi)壁的接合處之間存在旋轉(zhuǎn)間隙。過(guò)大的間隙會(huì)泄漏，而過(guò)小的間隙容易導(dǎo)致葉輪和泵殼之間的摩擦和磨損。

因此，為了減少高壓液體回流到泵殼的吸入口，減少葉輪和泵殼之間的磨損，延長(zhǎng)葉輪和泵殼的使用壽命，通常在泵殼上安裝一個(gè)可拆卸的金屬密封圈，也稱(chēng)為口環(huán)。密封圈可制成各種形式，以增加回流阻力，提高密封效果。平環(huán)密封圈結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，但密封效果差,密封圈的徑向間隙一般在0.1-0.2mm之間。板式換熱器直角密封圈的套筒間隙比徑向間隙大得多，一般在3到7mm之間，因?yàn)樾孤┮后w正在旋轉(zhuǎn)90度,之后轉(zhuǎn)速降低，渦流和沖擊損失小，密封效果優(yōu)于平環(huán)密封。迷宮式密封環(huán)的密封效果更好，因?yàn)樗�增加了沿密封間隙的阻力。但由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度大，在一般離心泵中很少使用。

密封圈的磨損會(huì)降低泵的效率。當(dāng)室內(nèi)密封間隙超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換密封圈。密封圈應(yīng)由耐磨材料制成，如鑄鐵和青銅。泄漏主要發(fā)生在泵軌穿過(guò)泵殼的地方。當(dāng)泵處于正壓時(shí)，介質(zhì)從泵中泄漏，不僅降低了泵的容積效率，而且造成了材料的浪費(fèi)和事故。當(dāng)室內(nèi)泵內(nèi)有負(fù)壓時(shí)，空氣容易漏入泵內(nèi)，造成所謂的“空氣阻力”，使泵難以形成足夠的真空，影響泵的正常運(yùn)行。目前對(duì)外泄漏多采用填料密封和機(jī)械密封。

填料進(jìn)行密封靠填料與軸（或套筒）的外部環(huán)境原因分析緊密相關(guān)接觸來(lái)實(shí)現(xiàn)一個(gè)密封。它由板式換熱器作為填料箱、填料技術(shù)又稱(chēng)填料根、水封圈、填料蓋、底部襯套和雙頭螺柱組成，到泵中。在填料以及中間的水封圈周?chē)�組織開(kāi)一個(gè)小孔。通過(guò)建立水封管引入社會(huì)壓力水形成水封，冷卻系統(tǒng)潤(rùn)滑填料�？赏ㄟ^(guò)擰緊填料蓋來(lái)調(diào)整不同填料密封件的密封性。填料過(guò)緊影響雖然我們可以有效減少信息泄漏，但增加了一些填料與軸（或套筒）之間的摩擦，降低了企業(yè)機(jī)械工作效率，加劇了原材料和鈉（或套筒）的磨損，嚴(yán)重問(wèn)題時(shí)會(huì)容易造成抱軸現(xiàn)象，使填料受熱。吸煙，甚至直接燒掉填充物。如果采用板式換熱器填料發(fā)展壓力過(guò)松，泄漏會(huì)增加，不允許。