介紹了板式換熱器的設計原理和方法:

在為某一工藝選擇和設計板式換熱器時，應考慮設計壓力、設計溫度、介質特性和經濟性。油水冷卻器一種置于冷卻水路中，利用冷卻水的溫度來控制潤滑油的溫度的裝置。油水冷卻器傳熱管采用紫銅管軋制出散熱翅片，該設備可使具有一定溫差的兩種液體介質實現(xiàn)熱交換，從而達到降低油溫，保證電力設備正常運行的目的，主要用于設備潤滑油冷卻、變速系統(tǒng)油冷卻、變壓器油冷卻等。螺旋板式換熱器一種新型換熱器，傳熱效率好，運行穩(wěn)定性高，可多臺共同工作。螺旋板式換熱器是一種高效換熱器設備，適用汽-汽、汽-液、液-液，對液傳熱。導熱油換熱器是以煤、重油、輕油可燃氣體其他可燃材料為燃料，導熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設備后，繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐，導熱油，又稱有機熱載體或熱介質油，作為中間傳熱介質在工業(yè)換熱過程中的應用已有五十年以上的歷史。

(1)單板面積的選擇

單板面積比例過小，則板片數(shù)目多，占地空間面積大，阻力降減��；反之，單板面積變化過大，則板片數(shù)目少，占地面積小，阻力降增大，但是我們難以得到保證可以適當?shù)陌彘g流速。因此企業(yè)一般通過單板面積計算可按角孔流速為6m/s左右需要考慮。

(2)板間流速的選取

板間流體的速度影響傳熱性能和壓降。高流速、高傳熱系數(shù)、阻力下降也增加，相反，它是相反的。一般來說，板塊之間的速度為0.2-0.8 m/s，兩板塊之間的速度盡可能相同。當流速小于0.2 m/s 時，流體不能達到紊流狀態(tài)，形成較大的死角區(qū)。

(3)流程的確定

當兩側流體流量大致相等時，應盡量安排相等；當兩側流體流量相差較大時，流量小的一側應按多種工藝布置或采用不等截面通道的板式換熱器。另外，當某種介質的溫升或溫降較大時，也可以采用多種工藝。一般有相變的一側是單一過程，接口方式是上下。在多過程熱交換器中，通常在每個過程中對于相同的流體應該采用相同數(shù)量的通道。換熱器壓降修正系數(shù)，單流程為1.2 ~ 1.4，2 ~ 3流程為1.8 ~ 2.0，4 ~ 5流程為2.6 ~ 2.8。

(4)流向的選取

單相換熱時，逆流方式具有中國最大的平均水平溫差，一般在板式換熱器的設計中要盡可能把工作流體可以布置為逆流。兩側以及流體為等流程時，為逆流。