動(dòng)態(tài)焊接技術(shù)在我國(guó)板式換熱器行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，埋弧焊(鋸)因其外形美觀、質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、焊接材料分離、工作條件改善等優(yōu)點(diǎn)，在板式換熱器的生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。螺旋板式換熱器一種新型換熱器，傳熱效率好，運(yùn)行穩(wěn)定性高，可多臺(tái)共同工作。螺旋板式換熱器是一種高效換熱器設(shè)備，適用汽-汽、汽-液、液-液，對(duì)液傳熱。板式換熱器機(jī)組由板式換熱器、智能溫控裝置、智能電控裝置、循環(huán)泵、補(bǔ)水泵、穩(wěn)壓膨脹水箱、補(bǔ)（凝）水箱、過濾器、閥門、儀表、傳感器、配管底座等組成。列管式冷卻器又叫殼管式冷卻器，分為管程和殼程，在管內(nèi)流動(dòng)的液體行徑為管程，在管外流動(dòng)的液體其行徑為殼程，管束的壁面即為傳熱面，當(dāng)管束與殼體溫度差超過50℃時(shí)，采取相當(dāng)?shù)臏囟妊a(bǔ)償措施，消除或減少熱應(yīng)力。一般為水冷式，占主導(dǎo)地位。本文詳細(xì)分析了埋弧焊質(zhì)量針刺缺陷產(chǎn)生氣孔的原因，并提出了解決方法。

板式換熱器制造中，主要承壓部件是筒體的制造，一般由23個(gè)筒體接頭和兩個(gè)封頭組成。至于氣缸，氣缸的制造過程可以包括氣缸接頭的制造、氣缸接頭和氣缸蓋的組裝和焊接，如下料、開槽、壓頭、倒圓、組裝、焊接縱向接頭、倒圓、組裝周向接頭、焊接周向接頭，最后組裝氣缸蓋的周向接頭。如所示。

　　在組對(duì)過程中，組對(duì)質(zhì)M要求具有較高，否則會(huì)造成影響以及焊接質(zhì)域。根據(jù)國(guó)家有關(guān)法律規(guī)定耍求環(huán)縫組對(duì)偏差風(fēng)險(xiǎn)控制在板厚的10%加lmm范圍內(nèi)，縱縫組對(duì)偏差可以控制在板厚的15%以內(nèi)。在筒體的焊接中，全部W埋弧Q動(dòng)焊完成，也就是說埋弧0動(dòng)焊的焊接質(zhì)M將直接通過影響筒體的質(zhì)M. 2問題的產(chǎn)生埋弧G動(dòng)焊是電弧在焊劑層下燃燒的一種傳統(tǒng)電弧焊技術(shù)方法。在焊劑層下屯弧在焊絲末端與焊件之間沒有燃燒。使焊劑俗化、蒸發(fā)從而形成不同氣體，在電弧周11形成自己一個(gè)中國(guó)封閉空腔，電弧在這個(gè)內(nèi)部空腔中穩(wěn)定社會(huì)燃燒，焊絲必須不斷數(shù)據(jù)送入，以熔滴狀進(jìn)入研究熔池與熔化的母材金屬材料混合，并受到部分熔化焊劑的還原，凈化及合金化作用，產(chǎn)生CO、ft、N0等氣體，隨著我國(guó)焊接工作過程的進(jìn)行，電弧持續(xù)向前發(fā)展移動(dòng)設(shè)備冷卻冷凝固后形成對(duì)于焊縫，比重相對(duì)較輕的熔渣浮在熔池的表面，有效的保護(hù)控制熔池中心金屬。如果發(fā)現(xiàn)熔池凝固速度過快，使氣體已經(jīng)來不及逸出而殘存在使得焊縫采用金屬中就會(huì)逐漸形成大量氣孔。在埋弧焊中多見C0氣孔。

2.1介紹了氣孔形成的一般原因及采取的措施: 一方面是銹、油、水，另一方面是池塘的氧化帶來大量的氫氣。

埋弧焊的熔深很強(qiáng)，焊縫的熔深比手工電弧焊深得多，氣體很難從熔池中逸出，因此比手工電弧焊更容易產(chǎn)生氣孔。

　　定位焊和補(bǔ)焊堿性選擇焊條未按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘干或焊胯清理。

使用交流電源控制電流的類型和極性，會(huì)增加氣孔形成的傾向。

5 焊接工藝參數(shù)增加焊接速度，焊接電流增加，電壓增加將增加毛孔的傾向。

　　針對(duì)以上分析，通常采用以下措施來防止產(chǎn)生氣孔：焊前用磨光機(jī)把坡口兩側(cè)20mm內(nèi)的鐵銹、油污打磨干凈，露出金屬光澤。清除坡口附近的鐵銹及污物，最后丙酮刷洗坡口附近的油污等丙酮完全揮發(fā)后才能焊接。